Fimer Kaynak ve Kesme Makineleri 

Fimer Kaynak Makinesi

Metal sanayi sektöründe büyük bir öneme sahip olan kaynak makinesi, metalleri ve alaşımları birleştirme işlevi görmektedir. Birbirine benzer özellikleri olan metaller, makinenin ortaya çıkarmış olduğu ısı sayesinde eriyerek birleşirler. Kaynak makinelerinin çalışma prensibi iki zıt kutup arasındaki mesafenin ortadan kaldırılmasıyla gerçekleşmektedir. Negatif uç ile pozitif uç noktaları kaynak yapılacak bölgede bir araya getirilir ve birleşimi sağlayacak malzemenin çıkan ısı yardımıyla eritilmesiyle kaynama işlemi uygulanacak metaller arasındaki boşluğu doldurmuş olur. Kaynak makinesi tercih edilmeden önce hangi alanda kullanılması gerektiğine karar verilmesi gerekebilir. Fiber kaynak makineleri fiyat, model ve özellikleriyle tüketicinin ihtiyaçlarına cevap vermektedir. Kaynak makineleri birleşmedeki ısıyı elde edebilmek için işlem sırasında kullanması gereken yeterli elektriği depolaması gerekmektedir. Elektrik kaynaklarının sağlanması için kaynak trafosu, kaynak redresörleri ve kaynak jeneratörleri kullanılmaktadır. Elektrik kaynak makineleri, elektrik direnç kaynağı ve elektrik ark kaynağı şeklinde üretilmektedir. Metal iş endüstrisinde kullanabileceğiniz kaynak makinelerine sahip olmak için sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Kolay Taşınabilir Özelliği ile Fimer Kaynak Makinesi

Günümüzde bir çok metal iş sahasında kullanılmakta olan kaynak makineleri watt ve taşıdığı fiziksel özellikleri seçeneğiyle kullanıcının tercihine sunulmaktadır. Fimer Inverter kaynak makinesi, redresör ve kaynak jeneratörlerine göre elektrik kullanımında %80 oranında tasarruf sağlamaktadır. Boyut olarak daha küçük ve hafif olması nedeniyle tüketicilerin en çok tercih ettiği modeller arasında yer almasının yanı sıra sessiz ve pürüzsüz olması sayesinde kullanıcıya oldukça rahat bir kaynak işlemi sağlamaktadır. Kolay taşınabilir olması özelliğiyle dikkat çeken Fimer çana kaynak makinesi fiyatı, sahip olduğu özellikleri ve model çeşitliliğiyle farklılık göstermektedir. Elektrik kaynak makineleri için kullanılan yöntemlerden biri olan direnç kaynağı seçeneğinde, elektrik direnç devresinden geçtiği esnada farklı bir dirençle karşılaştığında meydana büyük oranda ısı meydana gelmektedir. Farklı iki direnç kaynak yapılacak alanda bir araya getirilerek kaynama işlemi gerçekleşmiş olur. Elektrik direnç kaynağı için kullanılması gereken akımın gerilimi 1 ya da 1,5 watt miktarındadır. Bu watt değerine karşılık gelen akım miktarı ise 1000 A ile 100.000 A arasında değişkenlik göstermektedir. Elektrik direnç kaynağı; alın kaynağı, punto kaynağı ve dikiz kaynağı gibi üç farklı çeşitle meydana gelmektedir. Alın kaynak makinelerde gövdenin içinde bulunan trafonun sekonder devresinden sağlanan kaynak akımı yardımıyla kaynama işlemi gerçekleştirilir. Benzer metaller karşı karşıya getirildikten sonra trafodan gelen uç yardımıyla iki uç arasında kısa bir süre sonra kaynak tavı oluşur. İstenilen tava gelen uçlar motor kuvveti ya da hidrolik sistemle preslenerek kaynama işlemi tamamlanmış olur. Farklı bir yöntem kullanmak isteyenler için pres etme şekilleri; el, ayak, mekanik pedal ve ağırlık sistemleri ile uygulanabilmektedir. Yapılan kaynak işleminin başarılı olması için aynı zamanda bağlantı sırasında kullanılan ısı girdisinin miktarıdır. Ark yada yanıcı gaz alevi desteğiyle sağlanan ısı, kaynak yapılacak bölgeye uygulandığında metalin en düşük sıcaklıkta bulunmasından dolayı verilen ısı her iki yöne doğru uzaklaşmaya başlar. Bu işlem sırasında metal üzerinde sıcaklık gradyanı meydana gelir. Uygun bir kaynak işlemi yapabilmek için kaynak yapılacak metalden daha fazla ısı girdisinin sağlanması gerekir. İşlem yapılacak esas metali kaynama işleminden bir süre önce ısıtarak kaynak ile levha arasındaki ısı farkını azaltacak ve istenilen erime sıcaklığına daha kısa sürede ulaşmasını sağlayacaktır.

Fimer Kaynak Makinesi Modelleri

Elektrik akımının ısıya dönüşmesiyle çalışan kaynak makineleri bir çok metal iş endüstrinde kullanıldığı için sahip olduğu özellikler ile değişkenlik göstermektedir. Fimer gazaltı kaynak makinesi, elektrot yardımıyla kaynak yapılacak noktaların bir araya getirilmesiyle kolay bir şekilde kaynak işleminizi yapabilirsiniz. Diğer bir direnç kaynağı oluşturan bu sisteme elektrik ark kaynağı denilmektedir. Bu işlemi gerçekleştirildiği esnada metalin kalınlığına, kaynak aralığına, amper değerine ve watt değerlerine dikkat edilmesi gerekmektedir. Ark kaynağı kullanılacağı esnada sadece elektrik ark kaynak makineleri kullanılabilir bu işlem sırasında şehir şebekesinden elde edilen akım kaynak yapımında kullanılamaz. Ark kaynak makinelerinin watt değeri 60'ı geçmemelidir ve süresi kısa tutulmalıdır. Bu işlem gerçekleştirildiği sırada maske ve koruyucu eldiven gibi materyaller mutlaka kullanılmalıdır. Ark kaynak makineleri jeneratör kaynak makinesi, transformatör kaynak makinesi, redresörlü kaynak makinesi ve inverter kaynak makinesi olmak üzere dört farklı şekilde kategorileştirilebilir. Fimer kaynak makinesi 200 amper, inverter ve çanta kaynak makinesi olması özelliği ile ihtiyaçları bir çok yönden kolaylaştırmaktadır. Elektronik anlamda gelişen teknolojileri yakından takip eden Fimer , kullanıcıya büyük avantajlar sunacak modelleri ile metal sanayi sektörüne hizmet vermeye devam etmektedir. Jeneratör kaynak makinesi, motorun dinamoyu çalıştırmasıyla elde edilen ark kaynak çeşididir. Bu sırada kullanılan güç miktarı 6 Hp ile 25 Hp arasında değişkenlik gösterebilir. Diğer bir ark kaynak makinesi olan transformatör kaynak makinesi, alternatif akım veren kaynak makineleridir. Bu makineler alternatif akımı doğru akıma çeviremezler. Redresörlü kaynak makinesi ise trafolarla alınan alternatif akımı doğrultmaç yardımı ile doğru akıma çevirebilir ve bu makinelerde akım ayarı için bir düzenek bulunur. Redresörlü kaynak makineleri kuru ve lambalı olarak ikiye ayrılır. Kuru olanlar 5000 ile 7000 arasında çalışma saati gösterirken lambalı olan modeli ise 2000 ile 3000 çalışma saatleri arasındadır. Redresörlü kaynak makineleri kullanıldığı sırada yanında verilen kullanma kılavuzundan mutlaka kullanım talimatlarına uyulması gerekmektedir. Esas metalin kaynak yapıldığı işlem sırasında istenilen ısıya ulaşıp erimesini etkileyen bazı önemli noktalar bulunmaktadır. Bunlardan bazıları; metalin kalınlığı, ısı iletkenliği, işlem uygulanacak metalin önceki sıcaklığı, elektrotun açısı ve ısı girdisi olarak sıralanabilir. Kaynak yapımında kullanılacak makinenin fonksiyonel özelliklerini öğrendikten sonra bu parametrelere dikkat edilerek kaynak işlemini yapabilirsiniz.

Fimer Kaynak Makinesi ile Kaliteli Bir İş

Metalden üretilmiş bir çok malzeme, kaynak işlemi ile şekillendirme konusunda benzer derecede eşitlik göstermez. Kaynak yapımına uygun olabilecek kavramlar, bir birleşim ya da dolgu için seçilen malzemeler ile belirlenen yöntemler ile birlikte düşünülmektedir. Malzemenin kaynak yapımına uygun olduğu o malzemenin belirlenen yöntem ve tasarlanmış konstrüksiyona uygulanabilmesi ile doğru orantılıdır. Uygulanan bu işlem sonucunda elde edilen kaynak dikişi işlemin başında amaçlanan kalite oranının ön koşulu olarak ortaya çıkar. Alışımlı ve alışımsız çelik malzemeler, kimyasal bileşimlerinde bulunan basınç ve ergitme esaslı kaynak işlemi uygulandığında kaynak uygulanacak bölgeye olan etkileri değişkenlik gösterebilir. Konstrüksiyon kavramı, tasarlanmış olan yapının boyu, biçimi ve kesit hatları olarak tanımlanmaktadır. Bir konstrüksiyon işleminde önceden belirlenmiş kriterlere bağlı kalınarak seçilmiş malzeme ile dolgu yapılması öngörülmüş sonuca ulaşmak için en güvenilir yöntemlerden biridir. Fimer kaynak makinesi yorumlarını inceleyerek daha önceden temin edilmiş ürünlerin kullanıcı memnuniyeti açısından değerlendirmelerine ulaşabilirsiniz. Uygulanabilecek kaynak yöntemlerinin, kaynak yapımı kavramı içerisinde oldukça özel bir yere sahiptir. Günümüzde birbirinden türemiş uygulanmakta olan 100'e yakın kaynak uygulama tekniği kullanılmaktadır. Bu yöntemlerin geliştirilmesindeki temel sebep; kaynak kabiliyetinin her geçen gün daha iyi sonuçlar vermesi üzerinedir. Bunlardan biri olan gaz altı ark kaynağı, kaynak bölgesindeki havanın ve çevrenin olumsuz etkilerinden korunmak için çeşitli gazlar yardımıyla uygulanan yöntemin adıdır. Eğer kaynak yapılacak bölge hava ile doğrudan temas ederse uygulanan kaynak işlemi istenilen düzeyde olmayabilir. Aynı zamanda bu yöntem sırasında kullanılan gazlar, kaynak işlemi sırasındaki yanma oranını hızlandırmış olup daha fazla ısı miktarının ortaya çıkmasını sağlar. Bu işlem sayesinde kaynak bölgesine nüfuz edilen dolgu oranı da artış gösterir. Bütün bu işlemler sırasında kaynak işleminde kullanılan gaz ve kullanılan elektrot cinsi, kaynak yöntemine adını vermiştir. Bu yöntemin diğer uygulanabilecek kaynak yöntemlerine göre bazı avantajları bulunmaktadır. Bunları; örtülü elektrot kaynağına göre hızlı olması, işlem sonrasında curuf temizliğine ihtiyaç duyulmaması, yüksek metal yığma hızına sahip olması ve ince malzemelere uygulanan kaynak işlemlerinin daha iyi sonuçlar vermesi olarak sıralanabilir.

Daha Kolay Bir İşçilik için Fimer Kaynak Makineleri

Günümüzde metal iş sahasında bir çok alanda kullanılan kaynak makineleri; kolay taşınabilir olmasının yanı sıra kullanıcıyı hedef alan bazı kolaylık parametresi ile tasarlanmıştır. Kaynak makinesinin sahip olduğu fiziksel özellikleri güvenilir bir iş avantajının yanı sıra işlem pratikliğini de öne sürmektedir. Fimer kaynak makinesi , iş güvenliği ile birlikte sahip olduğu özellikler sayesinde kolay bir şekilde kaynak işleminizi yapmanızı sağlamaktadır. Sahip olduğu özellikler ve model farklılığı ile Fimer kaynak makinesi fiyatları değişkenlik göstermektedir. Elektrik kaynaklarından olan ark oluşumu; gerilimin etkisiyle katottan çıkan elektronların kazandığı yüksek hızla anoda çarpmasıyla meydana gelir. Temas noktasında yüksek akımın meydana gelmesinden kaynaklanan ısı, metalin kaynama sıcaklığına ulaşmasına ve katottan elektron yayılmasını sağlar. Bu sayede sıcaklık artmaya başlar ve katottan anoda doğru elektron yoğunlaşması meydana gelir. Akımın artmasıyla birlikte nötr moleküller parçalanarak iyon haline gelmiş olur. Kaynak işlemi sırasında ortaya çıkan ısının ve akımın artış sebebi bu sayede gerçekleştirilmiş olur. Ortaya çıkan sıcaklık ortalaması 3600-4000 dereceye kadar yükselir. Kaynak işlemi esnasında tel üzerinden akım geçtiği sırada manyetik bir alan meydana gelir. Elektrik arkı da hareket halindeyken iletken olarak işlem gördüğü için onun etrafında da bir manyetik ortam oluşmaktadır. Bu manyetik ortam meydana geldiğinde kaynak sırasında erimiş haledeki metal harekete geçer. Bu işleme ark üflemesi adı verilir. Ortaya çıkan ark üflemesi yetersiz birleşme gibi ortaya bazı sonuçların çıkmasına neden olur. Başka bir ark üflemesi nedeni ise; iş parçası içinden geçmekte olan toprak akımının etrafında oluşan manyetik akımdır. Bu manyetik akış, elektrotun çevresindeki manyetik akışla birleşerek işlem sırasındaki arkın yönünü değiştirmesine neden olur. Yanma çentikleri, kıvrık kenarlar, düzgün olmayan köşe işlemleri gibi istenilmeyen kaynak işlemleri sonuçlar ortaya çıkmaması için bazı düzenleyici önlemlere başvurulur. Bunlardan bazıları; 250 amperin üzerinde bir işlem yapılacağı sırada alternatif akımın tercih edilmesi, ark boyunun mümkün olduğu derecede kısa tutulması, kaynağın akım şiddetinin azaltılıp ark hızının yavaşlatılması gibi belirlenmiştir. Elektrik ark kaynak makineleri; doğru akımla çalışanlar ve alternatif akımla çalışanlar olarak iyi grupta incelenebilir. Doğru akımla çalışan kaynak makineleri; dinamolu ve redresörlü olarak ikiye ayrılır. Alternatif akımla çalışan kaynak makinesi ise transformatörlü kaynak makineleridir.

Farklı Seçenekleri ile Fimer Kaynak Makineleri

Kaynak sırasında kullanılan elektrik kaynak yöntemi, amper değeri ve fiziksel özellikleri ile değişkenlik gösteren kaynak makineleri; kullanılması planlanan iş sahasına ve ihtiyaçlara göre tercih edilmektedir. İhtiyaçlarınızı karşılayabilecek Fimer kaynak makinesi modellerini inceleyebilmek için sayfamızı ziyaret edebilirsiniz. Ark kaynaklı makinelerden olan doğru akımla çalışan dinamolu kaynak makinesi; motor ve dinamodan meydana gelmektedir. Dinamo elektrik üretir ve dinamoyu çeviren ise normal bir motordur. İçerisindeki motor benzinli ya da dizel olabildiği gibi elektrik motoru da olabilmektedir. Redresörlü kaynak makinesi ise; transformatör ve redresörden meydana gelmektedir. Transformatör yardımıyla gerilim düşürür ve akım yükselir. Redresör dalgalı akımı doğru akıma çevirme işlevini üstlenmektedir. İşlem sırasında elektrot ve şase bağlantı noktasında, artı ve eksi kutupların yer değiştirme işlemi gerçekleştirilir. Kaynak işlemi sırasında kullanılan elektrotlar; üzerinden akımın geçmesini sağlayarak iş parçası ile iş parçası ucundaki kaynak arkını oluşturur. Elektrotlar ergiyen ve ergimeyen modelleri ile iki kategoride sınıflandırılabilir. Ergiyen tip modeli; arkın oluşmasını sağladığı sırada aynı zamanda eriyerek gereken kaynak metalinin oluşmasına yardımcı olmaktadır. Ergimeyen modeli ise; kaynak esnasında erime özelliği göstermez sadece ucu ile iş parçası arasındaki kaynak arkının meydana gelmesi işlemini gerçekleştirir. Gazaltı kaynak türleri eriyen elektrotla ve erimeyen elektrotla yapılmak üzere ikiye ayrılır. Eriyen tip modeliyle yapılanlar; MIG ve MAG olarak sınıflandırılır. Erimeyen tip modeli ile yapılanlar ise; TIG ve Ark Atom türleridir. MIG kaynağında doğru akım kullanılır ve elektrotun ders kutba bağlanmasıyla kaynama işlemi gerçekleştirilir. Bu sayede derin bir nüfuz işlemi ve oksit tabakasının parçalanması gerçekleştirilmiş olur. Dikiş biçimlerinin tümü MIG kaynağına uygun olarak üretilmiştir. MIG kaynağı kullanılarak birçok malzemenin kaynak haline getirilmesi mümkün olup bazı konulara dikkat edilmesi gerekmektedir. Alüminyum ve alaşımların kaynağı sırasında doğru akım kullanılmalı ve kaynak teli oksit çözme özelliğinden dolayı kesinlikle pozitif kutba bağlanmalıdır. Dikiş gözeneklerinde oluşumların meydana gelmesini önlemek için kaynak ağızlarının temizlenmesi konusu oldukça önemlidir. Bakır alaşımlarının kaynağı sırasında bazı durumlarda ön tavlama işlemi uygulanabilir. MIG kaynak makilerinde ark kaynağındaki gibi akım değeri manuel olarak ayarlanabilmektedir. Bu makinelerde akım şiddetti parçanın kalın olmasına ve telin çapına göre değişkenlik göstermektedir.

Kaynak Konusunda Uzman Fimer Kaynak Makinesi

Üretmiş olduğu elektrikli aletler ile müşterilerinin yüzünü güldürmeyi başaran Fimer, farklı model ve tasarımlarıyla metal endüstrisinde sıkça kullanılan kaynak makineleri ile müşterilerini memnun etmeye devam ediyor. Kolay taşınabilir ve pratik işçilik anlamında çanta modeli ile sıkça tercih edilen ürünler arasında yerini almayı başarmıştır. Eriyen elektrotlarla yapılan MIG kaynağı; elektrotlarla karbondioksit atmosferi arasında gerçekleştirilen bir kaynak modelidir. MIG kaynağından belirleyici olan özelliği kullanılan koruyucu gazın karbondioksit olarak tercih edilmesidir ancak her iki kaynakta da benzer kaynak donanımları bulunmaktadır. MAG kaynağı; kolay bir şekilde oksitlenebilen alüminyum ve alaşımların kaynak yapımında kullanılması tercih edilmemektedir. Metal kullanımının yoğun olduğu alanlarda tercih edilen bu kaynak yönteminde karbondioksit gazının saf ve kuru bir şekilde olması gerekmektedir. Eğer ortamda rutubet mevcutsa, dikiş gevrek bir kıvama gelir ve üzerinde gözenekler oluşur. Kaynak işlemi sırasında karbondioksit gazı, karbonmonoksit ve oksijene ayrışmaktadır. Bu aşamada oluşabilecek kayıpları önlemek için kullanılan kaynak telinin element bakımından zengin olması tercih edilmektedir. MAG kaynağı kullanılacağı esnada doğru akım ile birlikte ters kutuplama işlemi uygulanır ve erimenin gücü ortaya çıkan akımın şiddetiyle doğru orantılıdır. Kısa ark boyu ile çalıştığı için ark boyu 1 ile 2 mm arasında tercih edilmelidir. TIG kaynağında ise; elektrot ile uygulanacak iş parçası arasında ark meydana getirilerek havanın etkisiyle argon ya da helyum gazı atmosfer yardımıyla muhafaza edilmektedir. Kaynak ilave metaline ihtiyaç duyulan bu işlem sırasında helyum havaya uçar ve koruma oranında düşüş meydana gelir. TIG kaynak modelinin; kaynak hızı yüksek olması, kaynak dikişlerinin temiz olması ve kolay mekanize edilebilmesi gibi avantajları mevcuttur. İhtiyaçlarınızı karşılayabilecek Fimer Kaynak Makineleri fiyatları sahip olduğu özellik ve modellerine göre çeşitlilik göstermekte olup olumlu tüketici yorumlarıyla sizleri memnun etmeye devam ediyor.