Gazaltı Kaynak Makinesi (MIG/MAG) 

Gazaltı Kaynak Makinesi

Kaynakçılık işlemlerinde kullanılan pek çok farklı çeşitte ve türde kaynak makinesi vardır. Kaynak yapma işlemindeki temel amaç ergime sıcaklık değerleri birbirlerine en yakın olan metal veya termoplastik malzemelerin birleştirilmesidir. Bu birleşmede iki veya daha fazla materyal yer alabilir. Teknolojinin de ilerlemesiyle çok geniş alanlarda kullanılmaya ve ihtiyaç duyulmaya başlanmıştır. Güçlü ve dayanıklı malzemeleri birleştirerek sökülmeyen parça imalatını geliştirmiştir. Gazaltı kaynak makinesi otomotiv sektöründe, uçakların yapılımdan, sanayide ve inşaat sektöründe kullanıldığı gibi savunma sanayisinde de önemli bir makinedir. Kaynak yapılan ortamın havalandırılabiliyor olması gerekir. Kaynak makineleri ortaya çıkan elektriklenme enerjisini ısıya dönüştürdüğü için kaynak yapan kişinin de önlemlerini alarak, kullanacağı makinenin özelliklerine iyice hakim olarak işini yapması önemlidir. Kaynak makinesi çeşitleri, kullanılacağı yere ve kaynak yapılacak materyalin cinsine göre voltaj, ekipman ve boyut olarak değişiklik gösterebilmektedir. Bu makinenin gazaltı kaynağı yöntemiyle yapılmasındaki en önemli özellik kaynak yapılacak yerin havadaki gazlardan etkilenmemesi ve yabancı etmenlere karşı korunaklı bir hale gelmesidir.

Gazaltı Kaynak Makinesi Özellikleri Nelerdir?

Bir kaynak makinesinin performansı voltajına ve kullanılan ekipmanlarına göre değişkenlik gösterir. Kaynakçının bilgisi ve yetenekleri de önemli bir etken olmasına rağmen gazaltı kaynağında işin büyük kısmını tel sürme ünitesi ve makinenin fonksiyonları sağlamaktadır. Voltaj, gazaltı kaynağının diğer önemli özelliğidir. Her markanın farklı çeşitlerde ve voltaj seviyelerinde kaynak makineleri mevcuttur. 220v gazaltı kaynak makinesi temel olarak kullanılan kaynak makinelerinden üstün bir performans sağlamaktadır. Gazaltı kaynağı kısaca, kaynak işlemi sırasında kaynak ve elektrod parçasının kesişim noktalarında meydana gelen elektrik arkının diğerlerinden farklı olarak gaz korumalı olarak yapılmasıdır. Üç ayrı çeşit gazaltı kaynağı çeşidi vardır. Bunlar; TIG (Tungsten Inert Gas), MIG (Metal Inerts Gas) ve MAG (Metal Active Gas) olarak belirlenmiştir. MIG kaynak yönteminde kullanılan gazlar Helyum ve Argon gibi asal gazlardır. Bu türdeki gazlar çelik maddelerde kullanılmaz. MAG ise CO2 ve karışım gazlarının kaynak yapma işlemi sırasında kullanılmasına verilen isimdir. Genellikle düşük karbonlu çelik malzemelerde ya da alaşımlı çelikte kullanılır. Bu iki kaynakta diğer ark kaynaklarında yapılan elektrodların değiştirilmesi gibi bir işleme gerek duyulmaz. Gazaltı mig mag kaynağı bir gazaltı ark kaynağıdır. Bu kaynak bir gaz ortamı oluşturarak havanın olabilecek olumsuz etkilerini engeller. Bu engelleme işlemini hangi gaz çeşidiyle yapıyorsa bu şekilde isimlendirilir. Örneğin, yapılan kaynak işlemi bir soygaz atmosferi altında yapılıyorsa MIG, aktif gaz koruması ile yapılıyorsa MAG olarak isimlendirilir. Bu kaynakların fonksiyonları ve birçok imalat sektöründe kullanılması birbirinden farklı boyutta ve kabiliyette üretilmesine sebep olmuştur. Daha büyük sanayi tipi kaynak makinelerin yanı sıra çanta tipi gazaltı kaynak makinesi de kullanım kolaylığı ve pratiklik açısından üretilen makine çeşitlerindendir. Arıca daha küçük işler için uygun olan küçük gazaltı kaynak makinesi de ergime noktası daha düşük olan ve birbirleri ile daha çabuk birleşen maddelere kaynak yapmak için üretilmiştir. Gazaltı kaynak makinelerinin sayfamızda yer alan özel seçeneklerini inceleyerek daha detaylı bir şekilde keşfedebilirsiniz. Böylelikle uzun süre boyunca sorunsuz şekilde kullanabileceğiniz ürünlere sahip olabilirsiniz.

Gazaltı Kaynak Makinesi Parçaları Nelerdir?

Genel olarak çoğu gazaltı kaynak makinesi parçaları güç ünitesi, soğutma ünitesi ve tel sürme ünitesi şeklinde oluşmaktadır. Güç ünitesi ve soğutma ünitesi hemen hemen tüm konvansiyonel tipteki makinelerde bir arada bulunur. Sistemin kurulabilmesi için öncelikle soğutma ünitesinin bağlantılarının yapılması gerekir. Su soğutma haznesi üzerinde yer alan ibarelerden, makinenin içerisindeki suyun minimum ve maksimum değerleri kontrol edilebilir. Buradaki suyun yeterli bir seviyede bulunmasının önemi, makinen aşırı ısınmasını engellemektir. Kaynak işlemine başlamadan önce su tankı kontrol edilmesi daha güvenli bir çalışma imkanı sunar. Daha sonra güç ünitesi yer alır. Burada üç tür bağlantı yer almaktadır. İlki elektrodların kutuplanması için elektriksel bağlantı çıkışıdır. İkincisi elektriksel tel sürme ünitesinin elektriksel bağlantısı ve son olarak bir de gaz bağlantısı bölümü vardır. Bu bağlantılar makinenin ilk kurulumu sırasında gerçekleştirildiğinde bir daha değiştirilmesine gerek duyulmaz. Makinenin üzerinde voltajının ayarlandığı seviye ayarlama düğmeleri yer alır. Bu düğmeler kimi kaynak makinelerinde dijital olabileceği gibi kiminde de kademelidir. İstenilen voltaj ayarı hem kaba hem de ince ayar düğmeleri üzerinden gerçekleştirilebilir. Gazaltı kaynak makinesi 250 amper değerinde olanlar maksimum voltaj seviyesi 250v olan makinelerdir. Kaynak makinesinin asıl verdiği voltaj değerini görebilmek için dijital bir ekrana gerek duyulur. Manuel olarak ayarlanan makinelerde bunu tam olarak bilmek mümkün değildir. Gazaltı kaynak makinesi tüpü makinenin hangi tür gaz ile çalışacağına göre değişiklik gösterebilir. Makinenin üçüncü bölümü olan tel sürme ünitesi ise çoğu markada tekerlekli bir mekanizmaya sahiptir. Daha kolay taşınabilmesi ve rahat hareket ettirebilmesi için seyyar gazaltı kaynak makinesi olarak da bilinir. Bir gazaltı makinesinin en önemli kısmı tel sürme makinesidir. Bu nedenle bu kısımdaki parçaların birleştirilmesi de bakımı ve temizliği de makinenin uzun yıllar kullanılabilmesi için önem arz eder. Bu kısımdaki telin sağa sola salınım yapmadan direkt ve homojen bir şekilde dağılım yapması beklenir. Pek çok alanda kolaylık sağlayan gazaltı kaynak makinesi fiyatları ürünlerin türlerine ve teknik özelliklerine göre değişiklik gösterebilir. Ürün modeli ve üretim materyalleri de fiyatlar üzerinde etkilidir.

Gazaltı Kaynak Makinesi Avantajları

Kaynak makinelerinin her birinin ayrı avantaj ve fonksiyonları vardır. Örneğin gazalt MIG MAG kaynağının avantajlarının başında tüm pozisyonlarda kaynak işleminin gerçekleştirilebilmesi vardır. Bazı gazlar havadan daha ağır olduğu ve hemen çöktüğü için yatay olarak kullanılması gerekir. MIG/MAG kaynaklarında bu dezavantajlar görülmez. Ayrıca diğer elektrik ark kaynaklarının kablonun sınırlı uzunlukta olması dolayısıyla ortaya çıkan problem MIG/MAG kaynağı sayesinde problem ortadan kaldırılmıştır. Gazaltı kaynak makinesi teli ısıya karşı dayanıklıdır. Kaynak makinesinin torçunun uç kısmına gaz dağıtıcı işlevi gören seramikten yapılmış bir uç takılmalı ardından bu uca kontak memesi geçirilmelidir. Bu uçlar torç kablosunun ucuna iyice sabitlenmeli ve bir pense yardımıyla sıkıştırılmalıdır. Çünkü gevşek kalan malzemeler yüksek ısıdan ve elektriklenmeden dolayı kısa devre yapacağından kontak memesi torça yapışır ve çıkarması güçleşir. Aynı zamanda telin ezilip bükülmemesi için de işlemlerin sırasıyla ve dikkatlice yapılması gerekir. Makineye hareket kabiliyeti veren kısım tel sürme kısmıdır. Buradaki torç kablosu iyice sıkıştırıldıktan sonra kontak memesinin etrafında gaz dağıtım işlemini sağlayan ark banyosuna makinenin ucunu odaklamak için bir nozul takılır. Bu nozulun iç kısmına rahatlıkla toz zerrecikleri girebileceği için temizliğinin düzenli bir şekilde yapılması önemlidir.Mini gazaltı kaynak makinesi modelinde tel sürme ünitesi çok hassastır. Boyut olarak daha küçük olduğu ve daha rahat taşınabildiği için daha kısa işlerde ve günlük kullanımda tercih edilebilir. Sizler de sayfamızda yer alan ürünleri inceleyebilirsiniz. Gazaltı kaynak makinesi çeşitli markalar tarafından farklı boyutlar ve işlevlerde üretilerek sizlere en özel şekilde sunulur.